GH5605高溫合金
GH5605是Co-Cr-Ni基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在1000℃以下。合金中加入w(Cr) 20%和w(W)15 %進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時(shí)具有較好的加工和焊接等工藝性能。

合金適合在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪及海洋氣氛的環(huán)境中工作，在間斷式條件下工作時(shí)抗氧化和碳化的最低溫度為870°C，在空氣條件下連續(xù)工作時(shí)可耐1090°C的高溫。該合金對(duì)硅元素含量很敏感，硅可促使合金在760°C~925°C之間暴露時(shí)形成Co2W型Laves相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中應(yīng)控制ω（Si）＜0.4%。

GH5605熔煉工藝

    GH5605合金采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐熔煉后再經(jīng)電渣重熔，或采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔。

GH5605鍛造工藝

    GH5605合金熱加工溫度范圍為1200~980℃，鍛造溫度應(yīng)足夠高以減少晶界碳化物，也應(yīng)足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃.鍛造時(shí)應(yīng)注意防止角裂。加熱爐氣氛應(yīng)為中性或弱氧化性。加熱保溫時(shí)間約每25mm厚度1h,鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)可進(jìn)行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設(shè)備。由于合金冷卻作硬化速率較大，冷成形時(shí)需進(jìn)行多次中間退火，在板材和其他產(chǎn)品成形時(shí)，在230℃進(jìn)行加熱是有益的。

GH5605零件熱處理工藝

鍛棒和鍛件：1230℃，水冷。

中板：1200℃，水冷。

薄板和帶材：1170~1200℃，水冷或快速空冷。

保濕時(shí)間約為每25mm厚1h,但至少為15mm。

鉚釘應(yīng)在1160~1190℃固溶處理10~20min，隨后水冷或快速冷卻。

固溶處理的材料冷加工后可在480~650℃時(shí)效4~6h，可提高980℃以下的持久蠕變強(qiáng)度。適宜的冷加工量為15%~45%。

GH605應(yīng)用概況與特殊要求

主要在引進(jìn)機(jī)種上使用，用于制造導(dǎo)向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴(yán)片等高溫零部件。該合金對(duì)硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時(shí)形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應(yīng)控制小于0.4%。